凹凸檢測儀由高速CCD相機系統、同步成像光源系統、存儲及圖形分析服務器系統、景深自動調節的檢測平臺系統及軟件等組成，可實現二維＋三維表面缺陷連續自動檢測、分類評級和記錄?？梢钥焖偾矣行z測裂紋、凹坑、折疊、壓痕、結疤等各類缺陷，能夠適應于復雜的現代鋼鐵工業生產環境，能夠替代目視檢測，達到無人化生產的水平。

 

　　凹凸檢測儀的檢測方法可以很大程度上克服人工檢測方法的抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大等弊端，在現代工業中得到越來越廣泛的研究和應用。

 

　　能夠對不同規格的工件進行自動調整，實現大景深變化背景下的高清成像?；谏疃葘W習的表面缺陷檢測算法，能夠在復雜背景下有效地減少計算時間快速的采集缺陷特征，具有的缺陷檢出率及分類準確率。

 

　　傳統的表面缺陷檢測以渦流檢測、磁粉檢測、漏磁檢測為主，由于各種檢測方法的局限性，有很多缺陷無法可靠檢測，很多重要產品采用人工視覺檢測（VT）。隨著計算機大數據和智能技術的迅速發展，自動視覺檢測已成為一種表面缺陷新興的檢測方式，不僅能夠提高檢測效率、降低人工成本，而且同時大大提高了檢測的可靠性。

 

　　工業產品的表面缺陷對產品的美觀度和使用性能等帶來不良影響，所以生產企業對產品的表面缺陷進行檢測以便及時發現并加以控制。

 

　　二維＋三維成像技術：二維＋三維集成成像，不僅能準確檢測開口缺陷深度，而且深度很淺的細小缺陷也能有效檢測。二維、三維結合技術解決了目前三維檢測系統只能檢出有一定深度缺陷、無法檢測表面深度較淺但危害性較大的缺陷的問題。