以圓棒試樣為例，在試樣數(shù)字輸入定義三個(gè)平行長(zhǎng)度部位的直徑，然后在試樣屬性選擇不規(guī)則形狀類型，并根據(jù)圓形截面積計(jì)算公式編輯對(duì)應(yīng)的表達(dá)式來計(jì)算得出平均橫截面積。

圖1 圓棒試樣橫截面積

為了確保試樣與夾頭對(duì)中，可施加不超過規(guī)定強(qiáng)度或預(yù)期屈服強(qiáng)度的 5% 相應(yīng)的預(yù)拉力。基于該要求，可以在軟件的“預(yù)加載"設(shè)置中采用“拉伸應(yīng)力"，如 10Mpa，作為預(yù)拉力，這樣就無需考慮試樣尺寸大小。

圖2 預(yù)加載設(shè)置界面

對(duì)于性能已知的材料，通常采用以下三種方式設(shè)置測(cè)試參數(shù)：

方法A1 連續(xù)屈服樣品設(shè)定參考

（二）針對(duì)連續(xù)屈服方法 A2 開環(huán)控制，試驗(yàn)機(jī)始終處于估計(jì)應(yīng)變比控制下直到試樣斷裂，期間可切換速率范圍提高測(cè)試效率。如果需將試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)變形考慮進(jìn)測(cè)試因素，用戶可參考標(biāo)準(zhǔn)附錄I對(duì)橫梁速率進(jìn)行補(bǔ)償。

用 Instron 提供的對(duì)應(yīng)試驗(yàn)方法選取同一批相同試樣的一根進(jìn)行預(yù)備測(cè)試，最終該測(cè)試會(huì)計(jì)算得出當(dāng)前加載鏈情況下補(bǔ)償后的橫梁位移速率，使用該速率進(jìn)行第一階段控制可以保證該同一批次試樣測(cè)試應(yīng)變速率敏感參數(shù)如 Rp0.2 時(shí)，速率滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速率范圍 2:0.00025s^-1 相對(duì)偏差 ±20% 的要求。

方法A2 連續(xù)屈服樣品設(shè)定參考

（三）不連續(xù)屈服樣品局部的塑性變形可能發(fā)生在引伸計(jì)標(biāo)距外，因此方法 A 規(guī)定只能通過開環(huán)應(yīng)變控制，試驗(yàn)機(jī)始終處于估計(jì)應(yīng)變比控制下直到試樣斷裂。

期間可切換速率范圍提高測(cè)試效率，切換點(diǎn)需要在不連續(xù)屈服過程結(jié)束之后，常規(guī)建議可以設(shè)定拉伸應(yīng)變 5%（夾持式引伸計(jì)移除點(diǎn)）。

以上方法設(shè)定主要在于控制方式和過程切換點(diǎn)不同。

對(duì)于性能未知試樣，關(guān)鍵在于如何讓軟件自動(dòng)判斷材料的屈服形態(tài)來選擇正確的控制方式和切換點(diǎn)。Instron 的 TestProfiler 多步驟模塊可輕松實(shí)現(xiàn)該需求。

以方法 A1 為例，可以定義三個(gè)測(cè)試過程步驟，第一步以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)變閉環(huán)控制進(jìn)行拉伸；第二步以 0.00025s^-1 估算橫梁位移應(yīng)變速率拉伸至不連續(xù)屈服過程結(jié)束；第三步以 0.0067s^-1 估算橫梁位移應(yīng)變速率拉伸至試樣斷裂。

方法A1 多步驟過程設(shè)定參考

在步驟1測(cè)試過程中添加實(shí)時(shí)計(jì)算上屈服點(diǎn)和 0.5% 規(guī)定塑形延伸強(qiáng)度（Rp0.5）事件，當(dāng)判斷屈服存在，軟件會(huì)自動(dòng)切換成步驟2完成不連續(xù)屈服過程，之后轉(zhuǎn)至步驟 3 直至樣品斷裂。

自動(dòng)判斷屈服點(diǎn)切換步驟2